镁合金型材厂家认为近年来，对轻质材料的需求越来越大。镁合金作为一种结构材料，因其比重小、比强度和比刚度高、导热性和导电性好、可加工性好、阻尼和电磁屏蔽性能优异、易于加工和回收利用等优点，被广泛应用于汽车、电子、通讯等行业。因此，它被称为“21世纪绿色工程材料”。

　　镁合金型材厂家认为根据成形工艺的不同，镁合金材料主要分为铸造镁合金和变形镁合金。前者主要通过铸造获得镁合金产品。包括砂型铸造、熔模铸造、消失模铸造、压铸等。其中，压铸技术成熟，应用广泛。后者是通过变形生产各种尺寸的板、棒、管、型材和锻件。而且通过材料结构的控制和热处理工艺的应用，可以获得更高的强度、更好的延性和更好的力学性能，从而满足更多结构构件的需求。此外，镁合金半固态成形作为一种新的铸造技术，已经得到了广泛的研究和应用。

　　镁合金型材厂家认为镁合金具有优良的压铸工艺性能：镁合金液体粘度低，流动性好，易于填充复杂型腔。镁合金可以轻松生产壁厚1.0 mm  ~ 2.0 mm的压铸件，现在壁厚可以达到0.6 mm，镁压铸件的铸造倾角为1.5度，而铝合金为2 ~ 3度。镁压铸件的尺寸精度比铝压铸件高50%。镁合金的熔点和结晶潜热比铝合金低，压铸过程中的模具侵蚀比铝合金小，不易粘模，模具寿命是铝合金的2-4倍。镁合金件的压铸周期比铝件短，因此生产效率比铝合金件可提高25%。镁合金铸件的可加工性优于铝合金铸件。镁合金铸件的切削速度比铝合金铸件高50%，加工能耗比铝合金铸件低50%。生产经验表明，由于生产效率高，镁合金零件在热室压铸的总成本低于铝合金零件在冷室压铸的总成本。

　　镁合金型材厂家认为冷室和热室压铸方法广泛应用于镁合金压铸。一般薄壁铸件用热室压铸机，厚壁铸件用冷室压铸机。镁合金热室压铸机是目前国外广泛使用的镁合金压铸专用设备。具有生产效率高、浇注温度低、铸件寿命长、易实现熔体保护等特点。主要缺点是设备成本和维护成本高。镁合金压铸时，冲压过程中合金液的高速湍流运动使型腔内的气体无法排出，会导致组织疏松，甚至铸件表面鼓包或变形。压铸工艺参数，如压力、速度、熔体温度、模具温度等。对铸造性能有显著影响。