镁合金型材的优点

在保持良好结构的前提下，镁合金允许铸件的壁厚低至0.6毫米，这是塑料和铝合金无法做到的。 镁合金易于压铸，具有较好的机械加工性。 适合大批量生产。 金属镁本身具有优良的减震性能，可以吸收大量的振动和噪音，因此非常适合制造液晶显示器的背板。

是指金属棒坯通过卧式挤压机以推力从模具中挤压出来，产品的外观尺寸和实际尺寸可挤压，无需进一步加工；镁及镁合金的挤压工艺由挤压方法、锭料尺寸、温度范围、挤压速度、挤压系数、接触摩擦形式、力能参数、模具孔形状、相图、再结晶图、镁合金塑性变形图等指标确定。经过试验对比和量产统计分析，选择确定工艺参数，确保高产、高质量、低成本、低成本的挤压工艺顺利进行。高效率。可根据镁合金品种、产品结构形状不同规格、挤压技术条件等选择一个合适的挤压工艺。

镁合金型材挤压特点：

镁合金型材的挤压工艺与铝合金的挤压工艺基本相同。主要区别如下：

（1）加热处理方式：镁合金一般只允许在空气电阻炉中加热；而铝合金材料可以在空气电阻炉或感应炉中加热。

（2）挤压温度：镁合金挤压温度略低。为防止镁锭燃烧，各种镁合金可以允许进行加热的工作温度为470℃；而铝合金的加热系统温度范围可达550℃。

（3）挤压速度: 镁合金挤压速度可达20m/min，比硬铝合金挤压速度快，但仅为软铝合金挤压速度的1/3左右。

（4）模具设计尺寸：镁合金进行热挤压的收缩率比铝合金大，模具的变形不可抗力大。模具设计需要大的挤压力，并尽一切努力减少挤压过程中金属的变形。

（5）拉伸矫直：镁合金挤压材应在不同加热到100℃～200℃的条件下企业进行控制矫直，需要通过专用网络设备；而铝合金挤压以及材料我们可以在室温下拉伸和拉直。

镁合金挤压型材应用：

（1）贝壳类。如离合器外壳、阀盖、仪表板、变速箱体、曲轴箱、发动机前盖、气缸盖、空气调节等。

（2） 括号。如方向盘、转向系统支架、刹车进行支架、座架、后视镜控制支架、分配问题支架。

（3）镁合金散热器型材、镁合金LED支架、镁合金户外产品、镁合金燧石、镁合金婴儿车配件、镁合金无人机支架等。