镁合金精密铸件具有比强度和比刚度高、导热性好、阻尼减震、电磁屏蔽、易加工回收等优点。它在汽车、电子通信、航空航天、国防军事等领域具有重要的应用价值和广阔的应用前景，被誉为“21世纪的绿色工程材料”。今天带大家了解一下镁合金精密铸件的实际应用和价值。

挤压：挤压法可以生产镁合金精密铸件管材、棒材、型材和带材。挤压是成型低塑性材料的理想加工方法。大多数变形镁合金铸件如AZ31B、AZ61、ZMZI、ZK60和HK31都可以通过挤压生产。镁合金精密铸件对变形速度敏感，所以变形速度不宜过高。镁合金铸件的挤压温度和速度根据不同的合金类型有所不同，一般可以在200-450摄氏度和0.5-30m/min的范围内进行。

镁合金精密铸件板材挤压产品具有较小的晶粒结构和较好的力学性能。轧制：镁合金铸件板材一般采用轧制工艺生产。由于室温塑性低，轧制工艺难度大，所以通常采用热轧和温轧。适合轧制的镁合金精密铸件牌号有镁锰系的MBI合金和MBS合金、镁铝锌系的AZ3IB合金、镁锂系的LA141合金等。可生产厚板、中厚板和薄板。镁合金铸件的轧制方法一般为单向轧制。

锻造：镁合金精密铸件一般在200-400摄氏度进行。常温锻造容易开裂，但当温度超过40时，会因氧化和晶粒粗大而产生不利影响。由于镁合金精密铸件的锻造温度范围较窄，镁合金精密铸件的热导率较大(约80w/mK)，约为钢的两倍。锻造时，与模具接触后温度迅速下降，塑性下降，抗变形能力增强，填充性能下降，镁合金精密铸件难以锻造。坯料与模具接触面大，变形时间长，因此与冷模接触时容易产生裂纹，因此经常需要对模具进行预热，预热温度略低于坯料的加热温度，范围为20- 30摄氏度。等温锻造是镁合金铸件的重要加工方法。目前，镁合金精密铸件的重要航空航天零件主要采用等温锻造技术。

镁合金精密铸件锻造技术由于防护难度大，精密锻造技术研究较少，发展缓慢，限制了变形镁合金精密铸件的广泛应用。

冲压：合金化方法和退火(消除变形织构)对镁合金精密铸件的拉伸性能有重要影响。在一定条件下，AZ31B、A6Z1B和MI合金板材均具有良好的冲压成形能力，但AZ3lB板材优于AZ61B和Ml合金板材。

超塑成形：镁合金精密铸件塑性低，常规变形方法难以加工。通过挤压、轧制、等通道转角挤压、快速凝固和粉末冶金制备的细晶镁合金铸件在一定条件下具有良好的超塑性。此外，一些研究表明，挤压出的大晶粒AZ31镁合金铸件也能表现出良好的超塑性。超塑性可以一次成型复杂零件，同时简化成型工艺，可以生产出力学性能好、尺寸精度高、表面光滑的产品。

镁合金精密铸件超塑成形工艺可用于镁合金的压力加工、等温锻造、超塑胀形、扩散连接等技术。镁合金铸件超塑性成形时，变形阻力很小，有利于成形过程。复杂零件可以用很小的力一次成型，但应变率一般较低。