镁合金精密铸件作为很轻的金属结构材料，具有比强度/比刚度高、尺寸稳定、易加工成型、导热性好、阻尼减振、电磁屏蔽、易回收等优点，被誉为“21世纪绿色工程材料”。

镁合金精密铸件已经成为航空航天、汽车、电子通讯等工业领域的重要结构材料。在航空航天领域，镁合金精密铸件被广泛用于制造飞机、导弹、航天器和卫星的重要机械零件，以降低零件质量，提高飞机机动性，降低航天器发射成本。

当前，我国航天领域对减重的迫切需求，为镁合金精密铸件新材料的开发和应用提供了机遇和挑战。

一、有两个主要因素限制了镁合金精密铸件材料在航空航天领域的应用：

1.材料强度低，尤其是高温强度和抗蠕变性差；

2.镁合金铸件容易形成缩松和热裂纹，成品率低，镁合金精密铸件变形件的塑性加工条件难以控制，导致组织和力学性能不稳定。作为一项重要的研发；d和中国镁合金精密铸件技术转移中心，研究人员对上述两个制约因素进行了系统深入的研究。经过20多年的探索和发展，他们在新材料和新工艺方面取得了巨大突破。研究人员开发的两种新型镁合金精密铸件材料和四种新型镁合金精密铸件制备工艺及其在我国航天领域的应用。

二、在航空航天领域的典型应用

科技人员将先进的镁合金精密铸件材料与新型成型技术相结合，制备了多种航空航天部件：1)某型轻型导弹的舱体和发动机壳体采用涂层转移精密铸造技术结合JDM1铸造镁合金铸件成功制备，满足了舱体和发动机壳体内表面(非加工面)对光洁度的高要求。

此外，镁基氢化物还具有储氢量大、安全稳定、燃烧热值高等优点。被认为是一种理想的固体推进剂添加剂，可以显著提高推进剂的燃烧速率和比冲，缩短点火时间。

三、展望

随着科学技术的发展和航空航天活动的日益频繁，轻量化趋势必将成为航空航天制造业的主流，轻量化明显的新型镁合金铸件材料在航空航天领域的应用将越来越广泛。对于我国这个镁合金精密铸件资源大国来说，加快镁技术的发展，提高我国镁工业的技术水平，无疑是抓住当前机遇的好选择。只有在技术上处于先进水平，才能充分发挥我国镁资源优势，在国际行业竞争中处于前列地位。新型镁合金精密铸件材料在航天领域的推广应用，不仅需要技术创新，更需要航天用户的支持。希望我国广大航天企业能够以开放、勇敢的态度对待新型镁合金精密铸件材料，为其扩大应用提供条件。