镁合金型材公司下面简单讲一讲镁合金特性外观件压铸裂纹的成因

　　镁合金型材公司：镁合金特性

　　镁合金是以镁为基体，添加其他元素的合金，被誉为“21世纪绿色、具潜力的工程结构材料”，具有密度低、阻尼减震性好、比强度高、耐冲击性高、散热性好、电磁屏蔽性好、环保无毒、易回收等优良特性，是我国“十三五”发展的新材料之一，广泛应用于汽车、轨道交通、轨道交通等。

　　镁合金型材公司：镁合金压铸产生裂纹的原因是什么?

　　采用批量压铸生产镁合金工件时，由于各种因素的影响，往往会出现问题，导致成品率和质量都存在很大的问题，镁合金外观件压铸时，经常出现裂纹，有些人不知道是什么原因造成的，现在就带你去了解一下他们吧。

　　镁合金型材公司：镁合金外观件压铸裂纹的成因

　　1.砂型铸件结构设计不合理，存在尖角、连接处粗细段过渡圆弧过小或壁厚差过大等问题。

　　2.模具或砂芯退让性不好，搭接缝过大，芯骨和冷铁设置不当，阻碍缩短。

　　3.合金中有促进裂纹形成的杂质或添加剂，变质不好，或变质失效，导致晶粒粗大，性能变脆。

　　4.浇注系统设置不当，靠近内浇口或大冒口的根部严重过热。

　　5.铸造后砂型铸造过早模具化，砂型铸造的铸造温度过高，铸型温度过低。

　　在镁合金外部零件的压铸过程中，主模具的外部和周边之间会存在温度梯度，形成温差，热糊倒入模具后，会出现拉应力和压应力反复出现的现象，镁汤充满模具后，外部会迅速膨胀，但由于外部仍处于冷却状态，外部的膨胀会受到克制，产生压应力，脱模后，由于表面快速冷却，模具外观缩短，产生拉应力，导致塑性变形，产生金相排列缺陷，促使产品开裂，如果塑性变形或应力超过了合金在此温度下所能承受的向应力和塑性常数，应力就会在此处发生畸变，塑性常数和应力的影响在固化过程中会越来越明显，表现在制品表面，出现热裂纹。

　　在长期的生产实践中，通过对裂纹试样的观察和分析，可以得出这样的结论：目前的热裂纹是不规则的、曲折的，有的沿着晶界不断延伸，有的在外部非常突出，经常出现裂纹。

　　镁合金型材公司今天就讲解到这里了，感谢大家的收看，让我们下期再见。