下面给大家讲一讲镁合金型材压铸的特点和工艺

　　镁合金型材压铸的特点

　　轻镁的比重只有1.8G/CM3，铝合金的比重是2.7G/CM3，镁合金比铝合金轻30%，比钢轻80%，因此，汽车和便携式电子产品中的镁合金已成为零件制造的理想材料，强度镁合金在金属、塑料等工程材料中具有良好的强度/重量比。

　　镁合金型材压铸工艺

　　1.常规阳极氧化处理

　　常规阳极氧化是工件在低电压作用下的阳极氧化技术，通常在常规阳极氧化后，工件表面形成一层致密的氧化膜，主要由氧化镁和六方氢氧化镁组成，与基体结合良好，与化学成膜处理相比，常规阳极氧化处理具有更好的耐腐蚀性、耐磨性和更高的机械强度，且几乎不影响工件的尺寸精度，在某些情况下，涂层过程可以省略，它可以直接用作最终处理，因此，常规阳极氧化处理技术得到了广泛应用。

　　2.等离子微弧阳极氧化处理

　　当常规阳极氧化处理的电压升高到一定值时，在阳极区会产生等离子体微弧放电，微弧的直径一般在几微米到几十微米之间，在工件表面的停留时间约为几十毫秒，对应的温度可高达几千度，周围的液体会被蒸发，形成一个高温高压区，在这个区域，在电场的作用下，可以产生大量的电子和正负离子，所以可以产生特殊的物理化学效应，生成的氧化膜成为陶瓷有序结构(主要由立方氧化镁组成)，这种镁合金型材压铸件特殊的表面处理技术就是等离子微弧阳极氧化技术。

　　3.交流等离子微弧氧化处理技术

　　半年来，对镁合金型材压铸件的表面处理进行了研究，开发了交流等离子微弧氧化处理技术和相应的处理溶液，该技术利用工频交流电对镁合金型材压铸件进行等离子微弧氧化处理，与前述阳极氧化处理相比，该技术不需要DC电源，设备简单，大大缩短了工件表面处理时间，处理效率比其他方法提高20倍以上，在加工镁合金型材压铸手机壳时，表面处理的所有要求一般在1分钟内就能满足，实际生产中的初步应用证明，交流等离子微弧氧化技术是一种非常实用和有前途的镁合金型材压铸件表面处理技术，目前这项技术在其他方面的应用正在研究中，相信很快就会取得可喜的成果。