镁合金铸件生产有什么要注意的？表面如何电镀？

　　就压铸工艺参数而言，镁合金铸件生产过程中应注意以下几个部分：

　　镁合金预热：预热的目的是首先消掉镁锭可能残留的水分，否则可能会发生溅射和爆炸；其次，镁合金炉内熔体的温度不会因为加料而出现大的波动。预热镁锭所需的温度至少为150或以上。

　　镁合金熔体的工作温度：热室压铸工艺要求镁合金熔体的工作温度为620 ~ 640。在具体的生产过程中，控制产品的实际要求和生产过程是非常重要的。适当调节熔体温度。

　　模具温度：保持模具温度从理论到实践都具有重要意义。其作用大致是：使铸型达到良好的平衡，改善合金的凝固条件和顺序。合金保持良好的填充性和流动性，便于压力传递。铸件成形良好，可获得稳定的表面质量、尺寸精度和机械性能。为了提高生产效率和模具寿命，应根据产品特性和生产周期控制和调整模具温度。

　　热压铸机喷嘴的温度控制：加热喷嘴的目的是减少合金熔体流动时的热量损失，从而达到稳定运行。

　　注射力的控制：热室压铸机的注射力控制在16 ~ 25mpa，压力控制在50 ~ 70mpa。

　　压射速度的控制：一般来说，在快速压射的控制上，镁合金压铸比锌铝合金需要更快的充型。特别是生产超薄壁铸件时，压铸机的空气压射速度应大于6m/s。

　　镁合金铸件是一种利用高压将熔融金属压入形状复杂的金属模具中的精密铸造方法。这是一种精密铸造方法。

　　镁合金铸件的电镀表面处理非常重要。电镀做不好，之前的工作都白费了。电镀产品过程中需要注意哪些因素会影响电镀质量？

　　1.镁合金铸件原材料的选择，压铸件要使用正规的国家标准材料。

　　2.压铸工艺和压铸模具设计合理，使压铸件不会出现缩孔、针孔、松动等问题。这将直接影响涂层的附着力。

　　3.在镁合金铸件生产过程中，尽量减少偏析现象，如锌在某些部位的偏析。脱脂时锌会先溶解，导致压铸件表面出现气孔和针孔，无法清理干净，导致涂层附着力差，起皮起泡。

　　4.抛光时注意尺寸。压铸冷却过程中形成的0.05~0.1的精细层对电镀非常重要。抛光时，应尽量减少精细层的损失。如果这层被磨掉，多孔结构就会暴露出来，这种涂层就会很差。

　　5.由各种涂层组成的铜铬涂层是相对于基体的负性涂层。只要达到机械保护效果，锌合金零件在潮湿空气中腐蚀，涂层无空隙，否则锌合金的腐蚀产物会导致涂层起泡。与钢件相比，锌合金铸件只适用于较厚的涂层。

　　6.压铸过程中的压铸残留物要尽量清理干净。由于残留物是一种活性金属，在任何电镀过程中都会与溶液发生反应，从而破坏镀液，影响镀层重量。