镁合金铸件有什么特点？为什么会产生裂纹？

 镁合金铸件的特点如下：

　　1.镁合金铸件的比重只有1.8G/CM3，铝合金的比重是2.7G/CM3。镁合金比铝合金轻30%，比钢轻80%。因此，汽车和便携式电子产品中的镁合金已成为零件制造的理想材料。

　　2.镁合金铸件在金属、塑料等工程材料中具有良好的强度/重量比。

　　3.镁合金铸件的压铸性能使得铸件在保持良好结构的情况下，壁厚可以达到0.6毫米，这是同等强度的塑料无法达到的。铝合金的压铸性能要在1.2-1.5 mm以上，才能和镁合金相比。镁合金易于压铸，适合批量压铸生产(生产速度可达铝的1.5倍)。此外，镁合金模具的磨损低于铝模具。

　　4.镁合金铸件减震性能好，可以吸收震动和噪音。它可以用作设备外壳，以减少噪音传播，避免冲击和防止凹痕损坏。

　　5.镁合金铸件的刚性是铝的两倍，并且高于大多数塑料。镁具有良好的抗压能力。

　　6.高电磁干扰镁合金具有良好的电磁波阻隔功能，适用于生产电子产品。

　　7.良好的可加工性镁比铝和锌具有更好的可加工性，使镁成为更易加工的金属材料。

　　8.镁合金比热容小，合金液冷却速度快。

　　9.镁合金与模具钢的亲和力很小，不容易粘在模具上。

　　采用批量压铸生产镁合金铸件时，由于各种因素的影响，往往会出现问题，导致的成品率和质量都存在很大的问题。镁合金铸件压铸时，经常出现裂纹。有些人不知道是什么原因造成的。现在就带你去了解一下吧。

　　1.铸件结构设计不合理，存在尖角、连接处粗细段过渡圆弧过小或壁厚差过大等问题。

　　2.模具或砂芯退让性不好，搭接缝过大，芯骨和冷铁设置不当，阻碍缩短。

　　3.合金中有促进裂纹形成的杂质或添加剂，变质不好，或变质失效，导致晶粒粗大，性能变脆。

　　4.浇注系统设置不当，靠近内浇口或大冒口的根部严重过热。

　　5.铸造后铸造过早模具化，铸造温度过高，铸型温度过低。

　　在镁合金铸件外部零件的压铸过程中，主模具的外部和周边之间会存在温度梯度，形成温差。热糊倒入模具后，会出现拉应力和压应力反复出现的现象。镁汤充满模具后，外部会迅速膨胀，但由于外部仍处于冷却状态，外部的膨胀会受到克制，产生压应力。脱模后，由于表面快速冷却，模具外观缩短，产生拉应力，导致塑性变形，产生金相排列缺陷，终促使产品开裂。如果塑性变形或应力超过了合金在此温度下所能承受的Z向应力和塑性常数，应力就会在此处发生畸变，塑性常数和应力的影响在固化过程中会越来越明显，终表现在制品表面，出现热裂纹。

　　在镁合金铸件厂家长期的生产实践中，通过对裂纹试样的观察和分析，可以得出这样的结论：目前的热裂纹是不规则的、曲折的，有的沿着晶界不断延伸，有的在外部非常突出，经常出现裂纹。