镁合金型材厂家认为镁合金锻造的原材料主要包括铸锭和挤压棒材，在大多数情况下使用。只有在锻造大型模锻件时，才使用钢锭作为原材料。为了提高可锻性，铸锭在锻造前应进行均匀化处理，以提高其塑性。镁合金挤压棒材的特点是塑性好，但其力学性能比铝合金挤压棒材更加各向异性。这是由于在挤压过程中，除了形成纤维结构外，密排六方晶格的脆性基面逐渐转向与挤压方向一致。为了获得力学性能均匀的锻件，应尽可能降低挤压棒材力学性能的各向异性。因此，挤压前应对铸锭进行均匀化处理，并增加挤压过程中的变形程度。

镁合金型材厂家认为镁合金下料可以在圆锯或车床上进行，而不是在剪切机上进行，以防止切口处形成裂纹。除了MB2和MB15，一般不建议在热态下斩波。锻造前应对钢锭表面进行加工，并检查和消除钢坯或棒材的表面缺陷，以防止锻造过程中出现裂纹。MB15挤压棒材常有粗大的晶环，锻造前应先去皮。由于镁屑易燃，下料速度要慢。切割时，不使用润滑剂和冷却液，以防止镁屑燃烧和坯料被腐蚀。芯片要分开存放，工作场所要干净，防止烟火和爆炸。

镁合金型材厂家认为镁合金的加热方式和铝合金基本相同。镁合金导热性好，任何尺寸的毛坯或铸锭都可以直接在炉内加热，无需预热。而镁合金中原子的扩散速度较慢，强化相的溶解需要较长的时间，所以实际加热时间仍然较长。加热时间可按每毫米毛坯1.5 ~ 2 min的直径(或厚度)计算。镁合金属于低塑性合金，其锻造温度范围比铝合金窄。

镁合金型材厂家认为镁合金的加热温度和保温时间不仅影响合金的工艺塑性，还影响锻件的显微组织和力学性能。这是因为大多数镁合金不能通过热处理来强化，因为没有相变再结晶。如果加热温度过高、保温时间过长或加热次数过多，会使再结晶更加完全，晶粒尺寸加大，从而降低镁合金的抗拉强度和屈服强度，即出现软化现象。这种晶粒长大和软化的现象不能通过随后的热处理来补救，因此严格控制锻造工艺。

镁合金型材厂家认为加热时间与充电量有关。电炉的正常装料量应保证所有坯料都放在炉子的有效区域内，坯料之间有一定的间隙，不重叠。箱式电阻炉通常配有框架以增加装料量。大多数情况下，镁合金铸件的力学性能取决于锻造中的应变硬化，因此应特别注意每火加热所产生的软化和形变强化的综合作用。特别是终锻过程的加热温度应取下限，以保证锻造性能。但是，如果温度太低，就会形成裂缝。