镁合金型材厂家认为镁合金挤压型材是指用卧式挤压机将金属棒坯从带推力的模具中挤压成型，可以挤压出产品的外观尺寸和实际尺寸，省去了再加工的麻烦。镁及镁合金挤压工艺由以下指标决定：挤压方法、铸锭尺寸、温度范围、挤压速度、挤压系数、接触摩擦形式、力和能量参数、模孔形状、镁合金相图、再结晶图、塑性变形图等。经过反复试验对比和大量生产统计数据的分析，选择并确定了合适的工艺参数，保证了高产、优 质、低成本、高 效率的顺利挤压工艺。根据镁合金品种、产品形状和规格、挤压条件等，可以选择合适的挤压工艺。

镁合金型材厂家认为镁及镁合金的挤压工艺与铝合金大致相同。主要区别如下：

(1)加热方式：镁合金只能在空气电阻炉中加热；铝合金可在空气电阻炉或感应炉中加热。

(2)挤压温度：镁合金的挤压温度略低，各种镁合金的允许加热温度为470，防止烧坏镁锭；铝合金加热温度可达550。

(3)挤压速度：镁合金型材厂家认为镁合金的挤压速度可达20 m /min，比硬铝合金快，但只有软铝合金的1 /3左右。

(4)模具尺寸：镁合金热挤压材料的收缩率比铝合金大，模具承受的变形抗力大。模具设计需要较大的挤压力，应尽一切努力减小金属在挤压过程中的变形阻力。

(5)拉伸矫直：镁合金挤压材加热到100 ~ 200时要进行拉伸矫直，这需要专用设备；铝合金挤压材料可以在室温下矫直。

镁合金型材厂家认为镁合金作为一种轻金属结构材料，其密度是铝的2/3，钢的1/4。在相同刚度条件下，1Kg镁合金的坚固性与18Kg铝和2.1Kg钢相当，对现代便携产品的减重和降低车辆能耗具有重要意义。镁具有优异的迟滞和减震性能，可以吸收振动和噪音。在相同载荷下，其阻尼能力是铝的100倍，钛合金的300~500倍，抗冲击性是塑料的20倍。用在设备底盘上可以减少噪音传播，提高抗冲击性和抗凹陷性。镁合金型材厂家认为镁具有良好的切削性能，能接受较高的切削速度，能减少切削时间，延长 刀具寿命；表面光洁度优异，一次切割即可获得，积屑少；具有良好的断屑特性和导温性能，可避免使用冷却液或润滑液。